Système de microfiltre rotatif interne

Cycle de maintenance des composants principaux

Maille filtrante/média filtrant

Contrôle courant :inspection trimestrielle du colmatage ou de la rupture du tamis, les scénarios de concentration élevée de matières en suspension doivent être raccourcis à une inspection mensuelle

Cycle de remplacement :maille dure en acier inoxydable, remplacée tous les 1 à 2 ans dans des eaux de qualité normale, à haute teneur en fibres ou très corrosives (par exemple, eaux usées de papier) Besoin de raccourcir à 6 à 12 mois

maille fendue en coin :selon le degré d'usure mécanique, il est recommandé de le remplacer tous les 2-3 ans.

Système de lavage à contre-courant

Buses et tuyauterie :Nettoyez les buses de lavage à contre-courant des impuretés chaque mois pour éviter le colmatage et affecter l'effet de rinçage.

Surveillance de la pression de l'eau :vérifiez la pression de l'eau de lavage à contre-courant (supérieure ou égale à 0,3 MPa) chaque semaine pour garantir l'efficacité du rinçage des scories.

Vanne d'arrivée d'eau

Utilisation à haute-fréquence (fonctionnement quotidien) :vérifiez l’usure des joints et la flexibilité opérationnelle tous les 1 à 3 mois.

Utilisation à moyenne-basse fréquence (fonctionnement intermittent) :Entretien tous les 3 à 6 mois pour éviter le vieillissement des joints ou la rouille des pièces.

Moteur et roulement

Entretien de la lubrification :Remplissez de graisse tous les mois. Les scénarios de charge élevée nécessitent une vérification toutes les deux semaines.

Remplacement des roulements :Remplacez-le lors d'un fonctionnement pendant 8 000 heures complètes ou lorsqu'un bruit anormal est détecté pour éviter le blocage du tambour.

Ensemble chaîne/engrenage

Réglage de l'étanchéité :vérifiez le serrage de la chaîne de transmission tous les mois et remplacez la chaîne en cas d'usure importante tous les six mois.

Calibrage des engrenages :calibrez l'état de l'engrenage chaque année pour éviter que le décalage de la transmission ne provoque des vibrations de l'équipement.

Entretien des systèmes auxiliaires et des machines

Réservoir de décharge de scories et joints

Nettoyage du réservoir de décharge des scories :nettoyage hebdomadaire des impuretés retenues pour éviter une pollution secondaire ou un blocage.

Remplacement du joint :les joints d'embout sont remplacés tous les 1 à 2 ans, lorsque la qualité de l'eau contient des fibres ou des substances corrosives, raccourcie à six mois.

Traitement anti-corrosion de l'ensemble de la machine

Environnement régulier :vérifiez le revêtement anticorrosion du support chaque année et réparez les dommages locaux à temps.

Environnement très corrosif (côtier, zone chimique) :tous les six mois, pulvérisez complètement une couche anticorrosion pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

Suggestions d'ajustement du cycle de maintenance

Impact sur la qualité de l'eau

Haute teneur en matières en suspension (telles que les eaux usées d’impression textile et de teinture) :le cycle d'inspection du tamis est raccourci de 50 % et la fréquence de lavage à contre-courant est augmentée à une fois par jour.

Faible qualité de l'eau polluée (par exemple eau de refroidissement en circulation) :le cycle de remplacement du tamis filtrant peut être prolongé de 20 %.

Charge de fonctionnement

Fonctionnement continu 24 heures sur 24 :la fréquence de maintenance des pièces de transmission est augmentée à 1,5 fois la valeur standard.

Fonctionnement intermittent :en fonction de la mise en œuvre du cycle bas, mais doivent être entièrement révisés au moins une fois par an.

Précautions pour les opérations de maintenance

Spécification d'arrêt :fermez le robinet d'arrivée d'eau et videz le fût d'eau avant l'entretien pour éviter que des impuretés ne restent.

Suivi des enregistrements :établir un compte de maintenance pour enregistrer les points clés tels que le remplacement du filtre et le temps de lubrification.

Réponse anormale :Si vous trouvez de l'eau trouble, un courant anormal ou une augmentation du bruit, vous devez immédiatement arrêter la machine pour enquêter.

En ajustant dynamiquement le programme de maintenance (au lieu d'un cycle fixe), vous pouvez équilibrer l'efficacité de l'équipement et les coûts d'exploitation et de maintenance.